在硬质合金生产车间中，硬质合金磨削加工是一种常见的加工方式。然而，若操作不当或砂轮选用不妥，很容易导致硬质合金因磨削温度过高而出现表面过烧、韧性降低、脆性增大等问题，从而影响产品质量。

作为一家拥有25年硬质合金生产加工经验的厂家，昆山兴宝成硬质合金有限公司在此分享一些注意事项：

首先，制定合理的磨削工艺十分关键。合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法，如适当减少径向进给量、砂轮速度，增大轴向进给量，以改善散热条件，有效控制表层温度的提高。

其次，选择和修整砂轮也至关重要。建议采用性能硬而脆的白刚玉砂轮，中等粒度的砂轮，以及中软和软的砂轮硬度，以降低切削热并提高磨削效率。

另外，合适的冷却液选择也是必要的。合理使用冷却润滑液，保持清洁，控制磨削热在允许范围内，防止工件热变形。改善冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等，可有效提高加工效率。

此外，采用电解磨削加工也是提高模具制造精度和表面质量的有效方式。在电解磨削过程中，砂轮刮除氧化膜而非金属，减小了磨削力和磨削热，避免了表面毛刺、裂纹和烧伤等问题。

综上所述，硬质合金磨削加工需要严谨的操作和细致的工艺控制，只有结合具体生产工艺，注意以上事项，才能确保磨削加工过程顺利进行，获得最优性能的硬质合金产品。