硬质合金无心磨加工是一种复杂的加工方法，其加工原理和分类包括以下几个方面：

加工原理：

无心磨床是一种通过中心刀片支撑工件，导轮旋转前进，由砂轮进行磨削的加工方式。主要构成部件包括砂轮、导轮和支撑刀片。
分类：

普通型：采用齿轮传动，需要停止导轮进行手动变速。
S型：采用伺服马达带动涡轮蜗杆传动，更加灵活，可实现不停止导轮的变速。
NC或CNC型：进刀部分采用伺服马达传动，传动精度高，操作更加精准。
无心磨床的调整对磨削精度和质量稳定性影响较大，一般每台机床固定加工一道工序以减少辅助时间和质量波动。超硬磨料砂轮在磨削硬、脆材料和高温合金等难磨材料中广泛应用，其硬度高、抗磨损能力强、精度保持性好、寿命长。

在无心磨加工中，磨削表面粗糙度直接影响棒材的抗弯强度，特别是棒材外圆母线出现“锯齿”状时，会严重降低抗弯强度。因此，机床的稳定性对于保证棒材加工精度的一致性非常重要，需要通过精心调整砂轮表面平整和运动平稳，以及对导轮进行修整来确保加工质量。